反应釜可广泛应用于石油、化工、橡胶、燃料、用来完成---、硝化、氢化、聚合等工艺过程，随着应用领域的越来越广泛，产品的种类也越来越多。根据釜体材质不同主要可分为不锈钢反应釜、搪瓷反应釜等，那么两者在使用上有哪些不同呢？
搪瓷反应釜和不锈钢反应釜的区别表现在：
1、结构的区别：搪瓷反应釜是钢体结构内部衬一层高二氧化硅的玻璃，具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。不锈钢反应釜主体和内部都是不锈钢材质。
2、耐酸性：在耐酸性能上，搪瓷反应釜内部有瓷釉做里衬，耐酸性比不锈钢反应釜相对较强。
3、在传热效果上，不锈钢反应釜的传热效果比搪瓷要好，在同样的加热或降温情况下，搪瓷加热或降温比不锈钢材质的设备要慢。
4、在成本上，搪瓷设备价格要便宜许多，在同样的容积内，不锈钢比搪瓷要贵些，但重量要比搪瓷设备轻些。
如果您还在为不知道两种设备怎么选而烦恼，那么看完以上介绍相信就能正确做出选择了。另外，耐压方面，在压力不高的酸性介质下，搅拌器，可以用搪瓷反应釜，带压力可以用不锈钢反应釜。
搪瓷设备的除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，水泥搅拌机，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，搅拌，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。
由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，---了产品的优量。
适用的范围:适用于石油、化工、、食品、冶金、科研、大专院校等
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
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